老鑄造師傅在線(xiàn)解答，鉚焊平臺(tái)出現(xiàn)冷裂的特征及解決的方法：冷裂紋是鑄鐵鉚焊平臺(tái)鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)，因局部鑄造應(yīng)力大于合金極限強(qiáng)度而引起的開(kāi)裂。冷裂紋總是發(fā)生在冷卻過(guò)程中承受拉應(yīng)力的部位，特別是拉應(yīng)力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴(kuò)展到整個(gè)截面，外形呈寬度均勻細(xì)長(zhǎng)的直線(xiàn)或折線(xiàn)狀，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發(fā)生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗(yàn)用肉眼可見(jiàn)，可根據(jù)其宏觀(guān)形貌及穿晶擴(kuò)展的微觀(guān)特征。當(dāng)鑄鐵鉚焊平臺(tái)鑄件內(nèi)的鑄造應(yīng)力大于金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件將產(chǎn)生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應(yīng)力和降低金屬?gòu)?qiáng)度的因素都可能促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。經(jīng)過(guò)老鑄造師傅們摸索研究出鉚焊平臺(tái)鑄件出現(xiàn)冷冽情況的具體原因，才能夠?qū)ΠY下藥的找出正確的處理及防止冷裂的有效方法。

冷裂紋產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面

1、鑄件結(jié)構(gòu)

鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂紋類(lèi)缺陷。剛性結(jié)構(gòu)的鑄件，由于其結(jié)構(gòu)的阻礙，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由于砂芯的阻礙而產(chǎn)生了臨時(shí)收縮應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)合金材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)使鑄件產(chǎn)生冷裂。

2、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的壁厚部分時(shí)，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導(dǎo)致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。澆冒口設(shè)置不當(dāng)，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。由于澆口比鑄件薄，澆口首先凝固，當(dāng)鑄件向內(nèi)收縮受到澆口的阻礙時(shí)，產(chǎn)生拉應(yīng)力，通常容易在兩個(gè)澆口之間的壁上產(chǎn)生冷裂紋。其次，型砂或芯砂的高溫強(qiáng)度或干強(qiáng)度太高，高溫退讓性差，使鑄件收縮受到阻礙，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

3、合金材料的化學(xué)成分不合格

鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。韌性合金材料不易產(chǎn)生冷裂紋，脆性合金材料易產(chǎn)生冷裂紋。磷是鋼中的有害元素，當(dāng)含ω（P）＞0.05%時(shí)，使鋼冷脆性增加，容易產(chǎn)生冷裂紋。在灰鑄鐵中，存在過(guò)量的反石墨化元素，也會(huì)引起鑄件的收縮量增加，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

4、控制開(kāi)箱時(shí)間

鑄件開(kāi)箱過(guò)早，落砂溫度過(guò)高，在清砂時(shí)受到碰撞、擠壓都會(huì)引起鑄件開(kāi)裂。

  只有找到鉚焊平臺(tái)鑄件產(chǎn)生冷裂情況的具體原因，才能夠?qū)ΠY下藥的找出正確的處理及防止冷裂的有效方法，希望鑄造師傅們能夠積極地對(duì)待產(chǎn)生的問(wèn)題，迎刃而解，多多的生產(chǎn)出收到大家歡迎的鉚焊平臺(tái)產(chǎn)品，市場(chǎng)需要的鉚焊平臺(tái)，讓我們成功的向前邁出一大步！！！